拉鏈擠出機成型工藝過程是怎（zěn）麽（me）樣的？

一般螺杆式拉鏈擠（jǐ）出機的成型工藝過程是：首（shǒu）先將粒狀或粉狀塑（sù）料加入機筒（tǒng）內，並通過（guò）螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料（liào）成為熔融狀態，然（rán）後機器進行合模和注射（shè）座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射（shè）缸（gāng）通入壓力油，使螺杆向前推（tuī）進，從而以（yǐ）很（hěn）高的壓力和較快的速度將熔（róng）料注入溫度較低的閉合模（mó）具內，經（jīng）過一定時間（jiān）和壓力保持（又稱保壓（yā））、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的（de）目的是防止（zhǐ）模腔中熔料的反流、向模腔內補充物（wù）料，以及保 證製品具有一定的密度和尺寸公（gōng）差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和（hé）成（chéng）型。

塑化是實現和（hé）保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的（de）要求，注射必須（xū）保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射（shè）壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓（yā）力（模腔內的平均壓力一般在（zài）20~45MPa之間），因（yīn）此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機（jī）的關鍵部件。