拉鏈擠出機的擠塑過程

拉鏈（liàn）擠出機是（shì）熱擠設備。成盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上，並保證要有一定（dìng）的張（zhāng）力，在經過張緊校直裝置（zhì）後（hòu）進入拉（lā）鏈擠出機（jī）頭擠包絕緣層或護套層。由冰誠拉鏈擠出機廠家介紹一下拉鏈擠出機的擠塑過程。

塑料顆粒經料鬥加入拉鏈擠出（chū）機（jī）機筒，由於螺杆的轉動，進入機膛，一方麵（miàn）加熱，一方麵由（yóu）螺（luó）杆轉動攪拌，促使塑料塑化，並推向機（jī）頭，從模口（kǒu）擠出，完整緊密的連續擠包在電線電纜線芯或纜芯上。

為控（kòng）製塑料層的厚度（dù）和擠出壓力（lì），應調節好模芯（xīn）與模套間的環形間距，使塑料層均勻。拉鏈（liàn）擠出（chū）機的機組中（zhōng）各單機采用單獨傳動，各機組之間的工作速度可分別調整。螺杆和牽引的（de）速度應互相配合好，保證（zhèng）電線電（diàn）纜擠出外徑和塑（sù）料層厚度的均勻，並符合工藝尺寸的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的生產速度配（pèi）合好，防止出現其他的質量問題。

拉鏈擠出機按工藝規定的控製溫度，選配好合適的模具，經常觀察加溫係統的變（biàn）化、外徑的變化、速度的變化，防止（zhǐ）塑料層的偏心、焦燒、塑化不良等現象出（chū）現（xiàn）。