拉鏈擠出機的成型工藝過程（chéng）

拉鏈擠出機分別（bié）進行（háng）注射過（guò）程（chéng）動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調（diào）節（jiē）等。由冰誠拉鏈擠（jǐ）出機（jī）廠（chǎng）家介紹一下拉鏈擠出機的成型（xíng）工藝過程。

一般螺杆式拉鏈擠出機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的（de）旋轉和機筒外壁加熱使塑（sù）料成為熔融狀態，然後（hòu）機器進（jìn）行合模和注射（shè）座前移，使噴嘴貼（tiē）緊模（mó）具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺（luó）杆向前推進，從而以（yǐ）很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保（bǎo）壓的目（mù）的是防止模（mó）腔中熔料的（de）反流、向模腔（qiāng）內補充物料，以及（jí）保證製品（pǐn）具有（yǒu）一定的密度（dù）和尺寸公（gōng）差）。

拉鏈擠出機注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和（hé）保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有（yǒu）足（zú）夠的壓力和速度。同時（shí），由於注射壓力很高，相（xiàng）應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注（zhù）射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。