拉鏈擠（jǐ）出機的每段功效

典型性的單螺杆拉鏈擠出（chū）機（jī）拉鏈擠出機是三段式的，分別是加料，縮小和擠出段。

1、加（jiā）料段：擠出成形的送料一般選用顆粒狀料。加料裝置是（shì）確保向拉鏈（liàn）擠出（chū）機料筒持續送料的裝（zhuāng）置，樣子如布氏漏鬥，有錐形和方錐型，亦稱料鬥。其（qí）底端與料筒相接處是加料孔，該點有斷開裝置，能夠調（diào）節（jiē）和斷開料流。在加料孔的周（zhōu）邊（biān）有製冷筒夾，用於避免 料簡（jiǎn）高溫向料鬥熱傳導，防止料（liào）鬥內塑料提溫發粘，造成加料（liào）不均勻打料流遇阻狀況產生。料（liào）鬥的（de）側邊有夾層玻璃視孔（kǒng）及校準計量檢定裝置。有一些料鬥也有避免（miǎn） 塑料從空氣中消化吸收水份的加熱幹躁真空泵緩解壓（yā）力裝置，及其含有克服粉末狀塑料造成“鐵路橋”狀況的攪（jiǎo）拌（bàn）裝（zhuāng）置（zhì）和可以定時執行定量分析全自動加料的裝置。

2、縮小段：料筒又叫料筒，是一個遇熱受力的金屬（shǔ）材料圓桶。原材料的熔融和縮小全是在（zài）料筒中開展的。擠出成形時的操作溫度一（yī）般在180~290℃,料筒內壓達到60MPa。在料筒的外邊設立加溫和製冷裝置（zhì）加溫一般分三至四段，常見電阻器或電（diàn）感器電加熱器，也是有選用遠熱輻射的。製冷的目地（dì）是避免 塑料的超溫（wēn）或泊車（chē）時需對塑料迅速製冷以防（fáng）塑料的溶解。製冷一般用風冷或水冷散熱。料（liào）筒須承擔髙壓，規定具備充足的抗（kàng）壓強度和彎曲剛度，內腔光潔。料筒（tǒng）一般用 而寸磨損、耐腐蝕塑料磨擦使塑料超溫，另外讓（ràng）拉鏈擠出（chū）機螺杆外（wài）表（biǎo）溫度略低料筒（tǒng），避免 原材料黏附其上，有利於原材料的運輸。

3、擠出段：拉鏈（liàn）擠出機螺杆（gǎn）用推力軸承懸支在料筒的中間，與料筒（tǒng）軸線符合，不需（xū）有顯著的誤差。拉鏈擠出機螺杆與料筒的空隙不大，使塑料遭受強勁的（de）裁切功效而熔（róng）融而且往前推動。