拉鏈擠出機的工作（zuò）原理（lǐ）和模式說明

拉鏈擠出機的工作原理與打（dǎ）針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經（jīng）固化定型後取得製品的工藝過程。

注（zhù）射成型是一個循環的過程，每一周（zhōu）期主（zhǔ）要（yào）包括：定量加料—熔融塑化—施壓（yā）注射—充（chōng）模冷卻（què）—啟（qǐ）模（mó）拉件。拉出（chū）塑件後又再閉模，進行下一個循環（huán）。

拉鏈擠出機操作項目：拉鏈（liàn）擠出機操作項（xiàng）目包（bāo）括控製（zhì）鍵盤操作、電器控製（zhì）係統操作和液（yè）壓（yā）係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力（lì）、注射速度（dù）、頂出型式（shì）的選擇（zé），料（liào）筒各段溫度的（de）監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

一（yī）般螺杆式拉鏈擠出機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座（zuò）前移，使噴嘴貼（tiē）緊模具的（de）澆口道，接著向注射缸（gāng）通入壓力油，使螺杆向前推進，從（cóng）而以很高的壓力和較快的速度將（jiāng）熔料注入溫（wēn）度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷（lěng）卻，使其（qí）固化成（chéng）型，便可開模取出（chū）製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保 證製品具有一定的密度和尺寸（cùn）公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型（xíng）的要求，注射必須保證有足夠的（de）壓力和速（sù）度。同時，由（yóu）於注射（shè）壓力很（hěn）高，相應地在模腔中（zhōng）產生很高的壓力（模（mó）腔內的平均（jun1）壓力一般在20~45MPa之（zhī）間），因此必須有足夠（gòu）大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部（bù）件。