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在塑料包裝(zhuāng)行業中,自(zì)封(fēng)袋作為一種便捷、環保(bǎo)的包裝(zhuāng)方式,廣泛應用於食品、醫藥、日化等多個領域。而自封(fēng)袋的生產過程中,吹膜是至關重要的一環,它直接決(jué)定了自封(fēng)袋的透明度(dù)、韌性、厚度等關鍵性能。自封袋吹膜機作為這一環節的核(hé)心設備,其運行穩定性(xìng)與效率直接關係到生產成本與產品質量。然而,在實際(jì)操作中,自封袋吹膜機常會遇到各種問題,影(yǐng)響生產進度和產品質量。本文將從常見問題入手,詳細分析原(yuán)因,並(bìng)提供相應的解決策略(luè)。
問題描述:在吹膜過程中,膜泡時而膨脹,時而收縮(suō),甚至出現斷裂現象,導致膜片厚薄(báo)不均,影響後續加工。
原因(yīn)分析(xī):
1、溫度控製(zhì)不(bú)當:擠出機各區段溫度設置不合(hé)理,如熔體溫度過高導致流動(dòng)性過強,或溫度過低使熔體粘度增加(jiā),均會影響膜泡的穩定性。
2、冷卻風環(huán)不均:冷卻風環的風量(liàng)、風速及風向調節不當(dāng),導致膜(mó)泡冷卻不均勻,產生波動。
3、牽(qiān)引速度不匹配:牽引速度與擠出速度不協調,過快或(huò)過慢均會(huì)導致膜泡張力變化,引起波動。
解決方案:
- 精確調整擠出機各區段溫度,確保熔體在適宜的粘(zhān)度(dù)範圍內流動。
- 優化冷卻風環設計,調整風量、風速(sù)及風向,確保膜泡周圍冷卻均勻(yún)。
- 根(gēn)據膜(mó)泡實際情況調整牽引速度(dù),保持與(yǔ)擠出速度的同步性。
圖(tú):BC-55/65 高速自封袋(dài)吹膜機
問題描述:膜片在寬度方向上厚度(dù)不一致,出現“中(zhōng)間厚兩邊(biān)薄”或“兩(liǎng)邊(biān)厚中間薄(báo)”的現象。
原因分析:
1、模唇(chún)間隙調整不當:模(mó)唇間隙設置不均勻,導致擠出物料在模頭出(chū)口(kǒu)處分布不均。
2、擠出機螺杆(gǎn)轉速(sù)波動:螺杆轉速不穩定,造成熔體擠出量時(shí)多時少。
3、冷卻效果差異:膜泡兩側冷卻速度不一致,影響膜片固化過程中的厚(hòu)度分布。
解決(jué)方案:
- 使用精密工具定期檢查和調整模唇間隙,確保其均勻一致。
- 檢查並穩定擠出(chū)機(jī)螺杆轉速,必要時更換磨(mó)損(sǔn)的螺(luó)杆或軸承。
- 增強冷卻風環的調節能力,確保膜泡兩側冷卻(què)均勻(yún)。
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