PVC製袋機製袋時受哪些因素（sù）影響

PVC製袋機（jī）用（yòng）於生產各（gè）種PVC材質的袋子。製袋時，PVC製袋機主要受到三個因素的影響：熱封溫度、熱（rè）封時間和熱封壓力。

1、熱封溫度

PVC製袋機作用：加熱粘合膜層（céng），使之處於一個理想的粘流狀態。

PVC塑料沒有固定的熔（róng）點，隻有（yǒu）一個範圍，即（jí）當溫度加熱到這個範圍時，薄膜進入熔融狀態（tài）。熱封溫度的（de）上限時分解溫度，下（xià）限是粘流溫度，這兩者（zhě）的差值是衡量熱封難易的關鍵。如何選擇熱（rè）封溫度？需（xū）要根（gēn）據PVC材（cái）料的特性、薄膜厚度、熱封麵積等來設定，若同（tóng）意部位燙壓次數多，溫度適當降低，若熱（rè）封麵積大，溫度要略高。

2、熱封時間

指的是薄膜在熱（rè）切刀下停留的時間。熱（rè）封時間對熱封（fēng）口強度和（hé）外觀具有（yǒu）重要的（de）影響。PVC製袋機雖然熱封溫度和壓力不變的情況下，熱封（fēng）時間月初，粘合更牢固，但熱封時間不宜過長，過長會影響外觀平（píng）整、惡化密封性能。

3、熱封壓力

熱封強度需要（yào）靠施加熱封壓力來實現，壓力的大小隨著薄膜的厚（hòu）度（dù）和熱封寬度增加而增大。若熱封壓力不足，會導致熱封不上等；若（ruò）熱封壓力過大，會出現擠出（chū）熔融材料的現象，影響熱封效果，降低（dī）熱封強度。壓（yā）力的變化還會改變熱封特性，所以實際操作中，熱封壓力要根據情況調節。